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电铸加工的工艺过程

　　1、 原模设计与材料选择：原模分为临时性原模和持久性原模两大类，电铸技术，视零件的形状、精度、表面粗糙度、生产数量来选择。一般精度低、表面粗糙、形状复杂、脱模困难、生产数量少用临时性原模；精度高、表面粗糙度低、生产两大可选持久性原模。

电铸加工的特点和应用

　　1、 能复制复杂型面和细微纹路，电铸的特点，镀层厚度为0.05—5毫米，电铸厂家，尺寸精度高，表面粗糙度可低于0.1微米。

　　2、 用同一原模生产的点逐渐尺寸形状一致性好。

　　3、 适应性强，可用于石膏、石蜡、环氧树脂等原模材料，可由内（外）表面复制外（内）表面，也可又内（外）表面通过复制外（内）表面，再复制内（外）表层。

　　电铸加工主要用于制造注塑模具、工具电极、钟表零件、异形孔嘴以及表面轮廓花纹、印刷版、唱片原版、筛网、剃须刀网罩等。

电铸模具——电铸的历史沿革： 　　

据称电铸始于1838年。当时，苏联的Jacoli在石膏母型上涂敷石腊，通过石墨使其表面具有导电性，然后表面镀铜，镀后脱模，以此制成铜的复制品。日本昭和初年，京都市工业研究所和大阪造币司等单位就已积极开展了在石膏母型上铸铜，在绝缘体上电镀等方面的研究，佛山电铸，并制作了许多精美的金属工艺品。但是，以石膏或腊等作为母型模进行电铸时，不仅制造技艺要求高、操作麻烦，而且母型易破损，难以制出精致的复制品，所以电铸的应用范围十分有限。